MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
融合国际国内机械制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料、流程指令和设施等制造要素以精益生产的理念整合到统一的平台之上，通过领导查询、制造标准、资源管理、生产调度、车间管理、仓库管理、质量管理、材料供应、绩效管理等处理，并集成了超差品配套代用、滞品产生与启用、临时组件退回与启用等各种加工异常处理过程，着力解决机械制造企业生产中的两个核心问题：零件制造加工的进度查询及未来预测；车间生产电子看板管理问题。
在系统设计思想与处理逻辑上体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神；结合全面质量管理(TQM)以保证质量和客户满意度；结合准时制生产(JIT)消除一切无效劳动与浪费、降低库存和缩短交货期；结合约束理论(TOC,Theory of Constraint)来定义生产加工链条上的瓶颈环节、消除制约因素来扩大企业的有效产出。
对生产进行合理有效的计划、组织、控制和调整，使生产经营活动协调有序地进行。帮助客户实现制造执行过程透明化、缩短产品制造周期、提高产品质量、持续提升客户满意度、降低生产成本。
系统功能分为领导查询、制造标准、资源管理、生产调度、车间管理、仓库管理、质量管理、材料供应、绩效管理等模块。
领导查询：制造标准报表、资料管理报表、资源管理报表、生产调度报表、车间管理报表等；
资料管理：人员、组织、设备等；
生产调度：备料计划、产品制单、物料平衡表、零件改制、进度查询、配套预测、产品代用等；
仓库管理：库存账务、坯件管理、零件管理、组件管理、仓库月结等；
质量管理：检验数据、超差回用、品质统计等；
材料管理：供应安排、托外加工安排等；
辅助工具管理、 委外加工管理、 经营计划管理、 品质管理、 平衡计分卡管理、 热处理管理、 智能优化生产计划、 客户关系（销售）管理、 采购供应链管理、 人力资源管理、 （财务核算系统、生产管理系统优化）。
| MESA美国制造协会统计结论 | 公司MES系统实施已实现目标 |
|---|---|
| 平均减少制造周期时间45% | 平均减少制造周期时间50% |
| 一般减少数据输入时间为75%以上 | 一般减少数据输入时间为80%以上 |
| 平均减少半零件(WlP)24% | 平均减少半零件(WlP)20% |
| 平均减少为交班而准备的纸面工作61% | 平均减少为交班而准备的纸面工作50% |
| 平均减少引导时间27% | 平均减少引导时间10% |
| 平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56% | 平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失60% |
| 平均减少产品缺陷18% | 平均减少产品缺陷30% |
| 财务成本分析准确率60% | |
| 库存统计、在制品统计效率提高95% | |
| 生产调度安排效率提高70% |
主要用于制造业（包括：汽车、摩托车、机床、建材、造船、航空航天等企业单位）；设计制造复杂产品的企业；设计制造系列产品的企业；跨地区、跨国的异地协同设计、协同制造的企业。
中航力源液压股份有限公司（简称“中航力源”）隶属中国航空工业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年，经过40多年的发展，已经成为大型的液压泵与马达科研生产专业化骨干企业，是国内液压基础件研发生产基地和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业。
制造执行系统MES是工业综合自动化的核心技术，其主要功能是负责生产管理和调度执行。在集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的基础上，MES为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了一个统一平台。卓讯公司从2003年开始与力源公司合作。截至2009年1月1日，已开发出领导查询、制造标准管理、资源管理、生产调度、车间管理等一级功能块12个，二级功能块210个，目前正常运行的二级功能块有203个。
MES管理软件让中航力源的产能从每月3000台提升到6000台，年产值从1.5亿元提升到了3.5亿元。
